电液同步数控折弯机有良好的刚度和稳定性，消除应力；采用液压传动，操作平稳可靠；电液伺服系统，全闭环反馈控制同步；折弯机防喉口变形系统保证折弯精度。 标准配置：4+1轴。Y1，Y2轴控制两侧油缸数值轴；X控制后挡料前后移动；R控制后挡规上下移动；V为工作台补偿。 机架由进口CNC三维加工中心加工而成，保证每个部位的平行度和垂直度。

伺服电液同步数控折弯机结构特点 全钢板整机焊接，采用回火后震动消除应力，稳定性好；机器喷丸除锈，并喷有防锈处理；机架经进口数控立体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度。 电脑系统可控制Y1 、Y2轴（Y1控制左油缸，Y2控制右油缸），保证滑块同步运动；X轴控制后挡料尺寸精度；R轴控制后挡料上下尺寸精度；V轴电脑控制（液压或机械）工作台补偿精度。

电液同步数控折弯机高精度，高速度，低噪音；多轴电脑控制，操作更加方便快捷；后挡料采用数字式交流伺服电机驱动，精密滚珠丝杠传动，直线导轨；喉口变形补偿系统保证折弯精度。

全钢板整机焊接，采用回火后震动消除应力，稳定性好；机器喷丸除锈，并喷有防锈处理；机架经进口数控立体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度。电脑ESA 系统可控制Y1 、Y2轴（Y1控制左油缸，Y2控制右油缸），保证滑块同步运动，X轴控制后挡料尺寸精度,R轴控制后挡料上下尺寸精度，V轴电脑控制（液压或机械）工作台补偿精度。

Y1、Y2轴是通过滑块两侧的磁栅尺传输给电脑，由电脑来控制电液比例阀,z终控制两侧油缸的位置，X轴控制后挡料前后位置，R轴控制后挡料上下位置，V轴是控制工作台液压补偿进行饶度变形。