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数控液压板料折弯机液压系统同步控制

点击次数:524    发布时间:2016-10-26
 数控液压板料折弯机液压系统同步控制
数控液压板料折弯机的机身结构祥述
   数控液压板料折弯机用于在冷态下使用通用模具经过一次或多次弯曲,将板料弯成各种型材和构件。用折弯机弯成的型材或构件不但重量轻,而且外形美观。例如用它弯成的型钢比热轧型钢可节约金属10%~15%。折弯焊缝构件比铸钢件可轻30%~50%。液压折弯机适用工艺广,模具简单通用,安装调试方便,因此,目前得到广泛应用。
  数控液压板料折弯机始见于50年代末期。随着液压技术的发展及双缸同步问题的逐步解决,到70年代就显示出其主导地位。目前,新设计的大中规格的板料折弯机大都是液压传动,较小规格的板料折弯机采用液压传动的也在逐渐增多。
  数控液压板料折弯机的机身大多采用整体焊接结构,左右立扳较厚,有足够的强度和剐度。采用液压上传动或下传动驱动滑块。后挡料采用机械挡板机构,定位精度可靠,机械挡板由电动机快速调整,手动微调,计数器显示调节值。液压折弯机一般都具有点功,数次和连续行程,并能保压。在电器箱上装有联锁装置,打开电器箱门时,自动切断电源,确保人身安全。液压板料折弯机一般还备有不同长度的分段上模,按工件要求可拼成一定的长度,以适应加工件的需要。
  由于滑块和工作台较长,数控液压板料折弯机多采用双液压缸.并且液压缸可布置在滑块的  两侧或中部。为保证工作行程和回程时,不会困滑块左、右端戴荷或左,右液压缸驱动油路阻力大小的差别以及各处摩擦力大小的不同,造成滑块相对工作台有过大的偏斜,而影响工件成形质量及机床,模具的使用寿由。液压系统充分注意了滑块运动的同步控制。
 
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