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数控液压剪板机对故障模式影响及危害性分析

点击次数:571    发布时间:2016-08-24
 数控液压剪板机是现代信息科学与液压剪板机技术相结合的典型产品,是液压剪板机的升级产品,是对液压剪板机的进一步升华。随着新技术的不断应用,剪板机的故障模式也发生了很多变化,因此根据具体结构、故障模式进行故障分析,找出其薄弱环节和潜在的弱点,并把故障分析的结果反映给设计、制造及使用部门,以便从设计、制造、使用和维护等各方面采取对策和措施,提高产品的可靠性已成为当务之急。
数控液压剪板机危害性分析是对故障模式影响及危害性分析而言,在故障模式影响分析的基础上,对故障影响后果定量化的关键一步,其目的是按照每一故障模式的严酷度类别及发生概率所产生的影响对其划等分类,以便全面地评价各种可能的故障模式的影响,确定每一个零部件或系统的危害度。零部件危害度是对部件故障后果的危害程度的综合评定,反映子系统或部件发生故障时,对整机的性能、功用、周围环境及人员安全的影响程度。通过数控液压剪板机危害性分析可以获得影响该型数控液压剪板机、数控剪板机可靠性的关键部件,摸清攻关产品的薄弱环节,以便有针对性地进行可靠性改进设计。
液压剪板机、数控剪板机故障部位的故障危害度的排序,冷却系统的危害度zui高,其次是润滑系统,以下依次为主轴箱、CNC系统、电气系统、刀库、保护措施等。通过剪板机整机故障分析,根据可靠性改进设计的需要,可将剪板机分成八个子系统或部件,它们的危害度依次设为冷却系统、刀库、主轴箱、电气系统、润滑系统、CNC系统、防护装置、其他。
在液压剪板机、数控剪板机的子系统中,冷却系统不仅发生故障的频次比较高而且对整机的影响也zui大,是其zui薄弱的环节,应重点进行可靠性改进设计。而润滑系统的综合影响也很大,应加以重视,这两个部件是影响该系列数控液压剪板机可靠性的关键部件,是进行可靠性改进的主攻方向,应作为重点研究对象。
1.冷却系统的故障主要是液、油部件、元件损坏、元器件功能丧失、冷却液变质,堵塞电磁阀,液、油堵塞不畅。改进措施:应加强冷却液的过滤,清洗冷却箱,经常更换冷却液,定期检查冷却管,对一些外购外协件在进厂时必须严格检验,从进厂时便剔除不合格的产品。
2.润滑系统的故障模式主要是液、油部件、元件损坏、性能参数下降。
主要原因:数控液压剪板机在加工过程中易产生振动,液压管路接头松动,密封件损坏;平衡缸活塞杆与密封件的径向磨损及粗糙的表面磨损密封件;此外,由于高温和长期油浸也会损坏密封件,削弱密封效果,从而性能下降。
改进措施:应在底座支脚上增加防振装置,削弱机械冲击,尽量减少剪板机的振动;改善润滑油过滤装置;可以采用油脂润滑以减少故障;对油缸和管路进行全面清洗,清除氧化皮、金属小颗粒等杂质,保证油液清洁;加强对外购、外协件管理,对于油管、密封件等配套件应进行优选,严把进厂检验关。
3.其余的依次是CNC系统、电气系统、主轴箱、防护装置、其他等综合影响较小,暂时只需根据发生的故障现象采取相应的改进措施。
在实际应用中采用此方法可以更科学地确定故障纠正的主攻方向,为其他剪板机产品的可靠性研究提供较实用的方法,同时也为液压剪板机、数控液压剪板机的进一步使用与维修带来方便。
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