您好,欢迎进入无锡神冲锻压机床有限公司网站!
一键分享网站到:

24小时咨询热线

0510-83208980
技术文章Article 当前位置: 首页> 技术文章> 数控折弯机的智能体现在哪里?数控液压系统的发展方向?

数控折弯机的智能体现在哪里?数控液压系统的发展方向?

点击次数:237    发布时间:2020-01-13

随着科技的不断发展,数控折弯机也迎来了智能化的发展,由以前的人工操作,后来的半自动,再到目前上升为智能化的数控折弯机,很大程度上减少了人工及其成本,降低了包括人力、财力、物力等各方面的损耗,从而大大降低了生产经营成本,那么数控折弯机智能化,其主要体以下方面呢?现简述如下:

   1 系统智能化:

日新月异智能化的系统可使数控折弯机的生产过程保持更优化状态,从而使设备效能增加。设备程序的自动记忆功能,一次调好参数,再次开机时找到之前设置好的原程序即可,使用和操作方便快捷;

  2 能耗绿色化:

  采用能量管理程序,对无关的耗能元件关闭,及采取任务结束后即可停机,从而减少能耗,还可将设备工作时的制动能量传动到动力系统;

  3 检测简便化:

  按系统所设置好参数,生产出来的产品直接通过检具进行检测,从而减少了人工参与;

  4 操作简单化:

  如显形编辑功能使用可以方便的调整数控折弯机的圈数、自由长及送线速度,而且可以显示不同的参数。

无锡神冲觉得数控折弯机液压系统发展趋势液压系统发展的同时,推动了机床产业的快速发展,为适应液压系统向高性能、高精度和自动化方向发展需要,数控液压技术、电液伺服技术等新型液压技术也在快速发展,从研究现状来看,液压系统发展趋势将体现在如下方面:

  • 代液压技术与微电子技术、计算机控制技术、传感技术等为代表的新技术紧密结合,形成并发展成为一种包括传动、控制、检测在内的自动化技术。当前,液压技术在实现高压、高速、大功率、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展;在完善发展比例控制、伺服控制、开发控制技术上也有许多新的成绩。同时,液压元件和液压系统的计算机辅助设计和测试、微机控制、机电液一 体化、液电一体化、可靠性、污染控制、能耗控制等方面也是液压技术发展和研究的方向。
  • 虚拟化利用 CAD 技术全面支持液压系统从概念设计、产品设计、性能设计、可靠性设计到零部件详细设计的全过程,并把计算机辅助设计、计算机辅助 分析、计算机辅助工艺规划、计算机辅助检验、计算机辅助测试和现代管理系统集成在一起,建立计算机制造系统使设计与制造技术有一个突破性的发展。
  • 开展液压系统的故障预测,实现主动维护技术。必须使液压系统故障诊断现代化,加强专家系统的开发研究, 建立完整的、具有学习功能的专家知识库,并利用计算机和知识库中的知识,推算出引起故障的原因,提出维修方案和预防措施。要进一步开发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件,开发液压系统自补偿系统,包括自调整、自校正,在故障发生之前进行补偿,这是液压行业努力的方向。
  • 数字化电子技术与液压技术结合。通过把电子控制装置安装于伺服阀内或改变阀的结构等方法,形成了种类众多的数字产品。阀的性能由软件控制,可通过改变程序, 方便地改变设计方案、实现数字化补偿等多种功能。
  • 微型化。随着液压技术的进步及竞争的加剧,微型伺服阀的技术以体积小、重量轻、单位功率大等优点而越来越受到重视。研究重点增大压力的优势,应用先进材料和复合材料降低重量和铸造工艺的发展,如铸造流道在阀体和集成块中的广泛使用,可优化元件内部流动,实现元件小型化。
  • 绿色化减少能耗、泄漏控制、污染控制。将发展降低内耗和节流损失技术以及无泄漏元件,如实现无管连接, 研制新型密封等;发展耐污染技术和新的污染检测方法, 对污染进行在线测量;可采用生物降解迅速的压力液体, 如菜油基和合成脂基的传动用介质将得到广泛应用,减少漏油对环境危害,适应环境保护降低噪声和振动、无泄漏。
版权所有 © 2020 无锡神冲锻压机床有限公司  ICP备案号: 苏ICP备11066468号-6

服务热线

0510-83208980