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数控折弯机小折弯尺寸是多少?该如何来实现?

点击次数:409    发布时间:2019-11-22

采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。

例如,使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

通常,无锡神冲觉得自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

在没弧刀的情况下想要在折弯机上折弧度,需要选择模刀口小的模具并先做好记号线,按照半圆的尺寸加工好,按照画的线进行加工,就可以折出圆弧状了。

如果是用折弯机来折大圆弧,那么需要定制一个套在圆弧上下的模具。由于这样的模具针对性比较强,只能适合一种半径,所以,它并不能满足所有大尺寸的圆弧的折弯。

另外,在设计其的同时,对图纸的要求也是非常高的,要求设计员严格按照现有的模具来设计。

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。

 

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