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介绍下水平下调式三辊卷板机

点击次数:295    发布时间:2019-08-19

无锡神冲水平下调式三辊卷板机,上辊可升降位移;下辊可水平位移;在该设备上能将金属板材一次上料,不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形,是卷制圆形、锥形、弧形工件的理想设备,广泛应用于水电、化工、航空、造船、建筑、锅炉、桥梁、金属结构、机械制造等各行业。

一、设备主要构成:

上辊部分(上辊、上辊主传动装置、传动侧轴承体、倾倒平衡装置)

下辊部分(两下辊、下辊辅助传动装置、水平移动装置、对料装置)

架体部分(底座、左右机架、上辊驱动油缸)

倾倒部分(上辊倾倒侧轴承体、倾倒油缸)

卷锥筒装置

液压系统(液压泵站系统、阀组)

电气控制部分,强电部分、数显部分(PLC控制系统)、操作台

润滑系统

二、设备的结构特征

1.机器由底座、上辊、下辊、左右机架、主驱动系统、辅助驱动系统、液压系统、电气控制系统等组成。底座及机架采用焊接结构,严格要求焊缝质量,并进行时效处理,以保证机器在工作负荷下有足够的强度和刚度。

2.工作部分

上辊装在两轴承体内,分别镶在两侧的机架内侧,由两端油缸驱动上辊升降运动。上辊两端轴承均采用低速度、重载荷的调心滚子轴承,上辊的升降位移量由数字显示,可根据数字显示调整工作辊平行或倾斜。其同步精度±0.2mm。上辊的倾倒侧装有倾倒油缸,方便取料。上辊尾部装有平衡机构。在倾倒侧失去支承时,平衡上辊处于水平位置。

两下辊装在上辊机架内侧,由下辊机架进行支承,采用低速度、重载荷的调心滚子轴承。两下辊在油缸驱动下同时进行水平移动,下辊水平移动量数字显示,根据数字显示调整下工作辊平行。其同步精度为±0.2mm,并可自动回中。

对料装置安装在下辊一侧,由油缸驱动其工作。

卷锥筒装置安装在上辊的左端,随上辊同升降。

3.主驱动系统

机器的三个工作辊均为主动辊。其中上辊为主驱动辊,上辊动力可满足在大工况负荷下工作。两下辊为辅助驱动辊,作用为送进料和防止在卷制薄板过程中可能产生的打滑。上下辊工作的线速度匹配,由液压系统在卷板过程中实现自动匹配。

上工作辊由1台液压马达通过行星减速机驱动。

下工作辊由液压马达通过一级齿轮付驱动。

三辊的回转运动均装有制动装置,以确保工件卷制时的准确定位。该装置运转平稳,卷制灵活可靠。

4.液压系统

上工作辊升降、下工作辊水平移动及上、下工作辊的旋转,侧倒轴承体倾倒、复位,对料装置均由液压系统驱动。

液压系统中的主要元件油泵、马达、各阀组元件、密封件均选用国内厂家的产品,其性能稳定、质量可靠。系统管路布置整齐,无渗漏。

5.电气控制系统

1)结构组成:机械各动作均由电控NC系统集中控制,按钮操作。

A、数显S系统,采用国内光电研究所生产的高精度传感器和数显表。

BNC电气系统,采用OMRON公司生产工控机PLC和彩色触摸式LCD显示屏,以及相应的输入输出模块。本配置在长期给各个用户配套过程中证明,具有抗干扰能力强,使用寿命长,抗震、运动稳定等优点。

传感器采用高精度的11位式光电编码器,以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要器件均选用国内外性能好的产品,并具备寿命长、无故障时间长等特点。

系统主要技术指标

系统工作为380v  50Hz,显示精度为0.1mm

NC系统上、下工作辊位置同步控制时,同步精度为0.2mm.

⑶控制系统功能

A NC系统可显示多种实时数据及卷板信息

上辊两端位置实时显示;下辊两端位置实时显示

B NC系统具有如下智能功能

人机对话可编程设定及输入功能

故障自诊断显示及操作失误智能判别功能

机床各部位监测逻辑处理及保护功能

各运动部件软硬限位保护功能

下辊自动回归中位功能

断电记忆功能:即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后,因某种原因上下辊位置发生变化时,再重新上电PLC系统功能跟踪辊子位置准确无误地显示出实际位置。

安全保护功能:当出现意外情况时,操作人员可方便及时地关闭设备及系统,以确保设备及人身安全。

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