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数控折弯机的操作规程及保养

点击次数:417    发布时间:2019-04-02

数控折弯机的操作有一系列严格的操作流程:

1. 严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转12分钟,上滑板满行程运动23次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。

8.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。无锡神冲提醒间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。

9.两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源。

10.不作单边及单点的负荷工作。

11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

13.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

14.正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。

15.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

16.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于大压力的1/2

17.大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3

18.机床工作时,机床后部不允许站人。

19.严禁单独在一端处压折板料。

20.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

21.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

22.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

23.发生异常立即停机,检查原因并通知有关人员及时排除故障。

24.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

25.完工后,先退出控制系统程序,后切断电源,清理工作场地。

折弯机保养与维护

  在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:   

1、液压油路 

a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油; 

b.本机所用液压油为ISO HM46MOBIL DTE25 

c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作40006000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱; 

d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。 

2、过滤器 

a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗; 

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;   

c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,至少1年更换。   

3、液压部件 

a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂; 

b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力    液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。 

  使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。

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