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油电混合数控折弯机的优势你了解多少?

点击次数:195    发布时间:2022-04-19

  由于数控折弯机设备的广泛应用和市场竞争进一步加剧,对于使用折弯机的厂家来说,电耗已经成为其生产成本的重要部分,因此降低折弯机的能耗成为工厂降低成本、提高产品竞争力的有效途径。

  伺服油电混合系统是采用两台伺服电机及伺服泵控制左右油缸,伺服电机根据程序设定控制油泵的输出流量,进而来控制滑块的运动速度以及位置定位,整个过程没有节流现象。所以油泵输出的能量全部供给了左-右油缸。其对油液的分配基本是按需分配,无节流损失,可实现真正意义上的节能。

  此外,伺服电机的运用使系统在工作间隙能耗大大降低。节能效果,同比机型,节能率达70%。对于大吨位特别是重型数控折弯机而言优势更为突出,也就是说其仅需要三分之一的用油量。

  油电混合数控系统原理

  使用分体式双油箱,有独立防震缓冲层,静音效果更好。左、右两套磁栅尺发出的位置信号,通过电脑控制左右两只伺服主电机。通过正转、转速分别控制左右油泵,产生相同的流量和压力,使得左右油缸同步运动、同步上压。

  油泵正转,滑块向下;油泵反转,滑块向上。左、右油缸、油泵、伺服电机、磁栅尺与电脑形成两套闭环系统。

  待机时伺服电机微转,静音节能。快下时,根据速度要求不同,伺服电机转速不同(高转速,低扭矩)。工进折弯时,根据折弯压力不同,伺服电机扭矩不同(高扭矩,低转速)。回程时,根据速度要求不同,伺服电机转速不同(中扭矩)。

  油电混合系统的优势

  无锡神冲油电混合数控系统具有高效节能、精度高、噪声低、环保等特点。油电混合数控折弯机的同步性更好、真正节能高效、结构简易、速度更快。

  由于伺服泵控系统几乎不存在能耗损失,所以整个过程不会导致油温的明显上升。在环境温度38°C时,连续工作油温不超过50°C。从而降低漏油的风险,稳定性更高,提高液压系统所有密封件及油缸的使用寿命。

  其滑块的位置精度或制件精度远高于比例阀控制系统。经实际测试,滑块的重复定位精度为±0.01mm,最高精度可达0.005mm。低噪也是其最大的特色之一,在同等机型使用过程中,噪音基本控制在65分贝以下,大大提高工作环境的优越性。

  但是,油电混合数控折弯机的价格较高,做到成本合理和性能稳定,即较高的性价比是企业形成批量化生产,并得到市场接受的前提。

  双伺服油电混合数控(泵控)系统中应用双向齿轮泵,机床油缸上下由齿轮泵正反转来决定,减少了对液压阀组质量稳定性的依赖。机床质量更稳定,适合机器人进行折弯。神冲双伺服泵控油电混合折弯机经济性更好,油液的用量同比机型减少70%,大幅节省了耗电量及液压油使用量。工作效率更高,同比电液同步数控折弯机效率提高30%。

  油电混合型数控折弯机属于节能环保型产品,既响应国家倡导建设节能环保型的绿色社会环境的口号,又满足企业日益增长的高精、高效的使用需要,未来有替代部分传统数控折弯机的趋势,市场前景广阔。


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