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钣金生产线中智能钣金料库应用

点击次数:473    发布时间:2021-11-26

  机床加工的成品由系统控制自动上下料装置放置于料库成品料架,然后升降机将板料送层。

  多层料库

  胜驰智能料库有多层,用于分类储存板材,由主机控制,智能选取各层的板材,自动化生产过程的板料输送。

  多层成品料架库

  激光切割机,折弯机,剪板机加工完成的成品由系统控制自动上下料装置放置于成品料架,便于后期分拣。

  在工业产品生产线上,需要对工件的不同部位进行不同工序的加工,因此要对工件进行多次装夹,以使工件进入下一道工序。目前,大多数的这类生产线为人工作业,通过操作员实现抓取和码放,但是人工装夹不仅精度低,影响加工质量,而且人工成本高,效率低,生产周期长;还有,CNC加工零件通常采用人工把半成品放置在卡盘中,然后手动启动CNC加工完成,由于人员的疏忽,本成品可能未放置到位,直接会引起产品报废,刀具损坏,而且,由于操作不当,还可能引起人员的受伤;在上料的时候,在各个机台上操作需要控制工件输送并停留在各个机台前,当一个工件在上料平台的某一个位置处,需要操作人员将工件停在上料点处,从而带来操作上的麻烦。

  为克服上述缺点,采用CNC自动上下料系统可实现。六轴机器人包括旋转座、下臂、上臂、旋转臂、腕臂、操作头旋转座由内部的第一伺服电机控制转动,上臂内部设有第二伺服电机,旋转臂与所述第二伺服电机传动连接控制旋转臂旋转,腕臂设置在旋转臂内,腕臂通第三伺服电机控制摆转,腕臂内部设有第四伺服电机,第四伺服电机带动操作头旋转,操作头用于抓取/码放工件。

  CNC自动上下料系统集成,克服了工人装夹精度低,效率低的不足,通过将对射光电传感器的位置设置为0点,通过对工件的运行距离进行追踪,从而对工件的最终位置进行确定,能够控制挡料板、顶料板和送料板的开合,使得整个工作流程紧而有序。

  大幅提高生产能力

  实现中型和大型批量灵活生产

  高过程安全性

  生产能力

  实现无人侯上料和下料

  单个零件可以直接从机床上取下,并无刮痕地被整理

  借助理想的材料流水线,实现快速加工工作

  灵活性

  您可以超经济地完成中型至大型批量生产工作

  可编程吸盘区域,既可以提取金属丝质材料,也可以提取大型工件

  完工零件可以放在不同装置上,并完成定位

  通过大量的附件和连接方式顺利拓展自动化装置

  工序安全性

  标准化和工序安全的上料和下料过程,无需使用附加辅助工具

  自动化板材厚度测量,板材分离功能和双层板材检测功能

  工作安全性

  提高工作安全性,降低受伤危险

  减轻工作人员工作

  将不同完工零件进行分层堆放

  可以沿 y 方向整理零件

  车辆系统

  单车和双车上料与下料

  轨道与齿带系统

  仓储系统

  TruStore 料库系统

  STOPA 大型仓储系统

  生产能力

  理想的材料流水线,提升机床利用率。

  实现机床通宵运行或在周末运行。

  无需搜寻,您便可以找到正确的材料。

  通过节省空间的仓储方式,让您获得更具价值的生产利用面积。


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