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数控折弯机中的折弯夹紧常见问题有哪些?折弯机应该如何升级改造?

点击次数:145    发布时间:2020-06-11

  长年累月的加工中,数控折弯机虽然定期维保,但对于夹具、模具等易磨损配件而言,简单的维保已无法保证其折弯精度要求,导致成形工件的角度常常呈波浪起伏状态,折弯角度超差会影响工件折弯精度,乃至影响后续焊接等工序的正常进行。于是,操作工抱怨,装刀拧螺丝、对刀、敲夹板/夹块以及在折弯下模垫纸片等都需要时间,使得调试产品用时越来越长;管理人员抱怨,设备等待时间增加,生产进度延期,产品质量下降,精益生产遥遥无期;老板抱怨,人员成本未降,设备折旧如常,产品精度越来越低。

  如何通过对折弯机夹紧系统的升级,来帮助钣金企业提高生产力,提升产品加工精度,减少不必要的设备停机浪费,为此,WILA提供了折弯机夹紧系统升级的高效解决方案。以一台数控折弯机为例,该折弯机的公称压力为80t,台面长度为2.6m,最大开口高度为500mm,折弯上模紧固方式为手动快夹,折弯下模则通过螺丝将下模底座锁紧在下模导轨上。

  折弯机原有配置该设备于2007年开始投入使用,设备运行状态良好,整体生产效率变慢,升级改造前的工况如下。

  ⑴装满全长上模需耗时5~10分钟,选用分段上模,特别是装夹特殊位置时,装刀耗时更久。

  ⑵折弯上模反装时无快夹功能,需手动紧固螺丝,装满全长上模需耗时15~30分钟;若选用分段上模,特殊位置装夹,用时则相应增加。

  ⑶折弯异形工件需考虑模具装夹位置,手动多次移动快夹。

  ⑷更换模具后,上下模具需频繁对刀。

  ⑸下模具底座需拆卸及调转方向,增加操作工劳动强度。

  ⑹无锡神冲认为折弯长尺寸工件时角度偏差大,需要通过垫纸片、敲夹块等手段来调整角度。

  针对该折弯机上梁、下梁的结构形式、开口高度以及产品特点,升级改造方案主要选用WILA标准型号为NSCL-I-HC/ES II-2550的上液压夹具和型号为OB-I-HC-Ty/ES IV-2550的下液压夹具,这些液压夹具具有快速、安全、受力均匀的特性,可使模具自动落座、自动校准,折弯加工更省时省力。此外,改造方案还选用型号为BIU-021的上模具和型号为OZU-010的下模具,这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm,由于采用数控深度淬火硬化技术,使其硬度可达56~60HRC,硬化深度达4mm,在保证高精度的同时也保证了耐用性。升级完成后,新的夹紧系统实现了以下功能。

  升级改造后的设备:

  ⑴一个按钮信号即可实现所有上下模具3秒左右全部夹紧。

  ⑵夹具首次安装校准后,Tx/Ty对中完成,后续更换模具免对刀,模具即装即用。

  ⑶模具正反装刀,上下模折弯中线一致。

  ⑷装满全长上模具仅需1~2分钟,上下模具可以同时被夹紧。

  ⑸模具在夹具任意位置都可以被夹紧。

  ⑹夹具自带角度局部微调功能,可以补偿板材、设备等累积误差。

  多次使用全长碳钢板进行折弯测试,折弯角度偏差范围均控制在±0.2°以内,除了折弯角度的精度达到客户的要求外,由于免对刀、液压夹紧的快速换模等一系列优点,设备停机、等待时间大大减少,降低了对操作工的经验要求和减轻了劳动强度,综合使用效率提升了30%。

  在经济全球化的背景下,企业对精益生产、效率提升和成本控制要求越来越高,WILA夹紧系统升级的高效解决方案在满足客户对精密钣金品质的要求下,同时大大提高了折弯生产力,具有较高的投资回报率。

 

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