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液压板料折弯机维修后要注意哪几点?

点击次数:144    发布时间:2020-04-27

  钣金折弯半径是钣金图纸中要求的一个数值,这个在值实际加工中很难确定有多大。其实这个钣金折弯半径是跟料厚、数控折弯机压力大小、折弯模具下模槽宽有一定关系的。具体有什么关系,今天我们来研究一下:

  数控折弯机

实际钣金加工中经验得出:一般板厚不大于6mm时,在折弯时,钣金折弯内半径可以直接用板厚尺寸做为半径。

  当板厚大于6mm且小于12mm时,板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍。板厚不小于12mm时,板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。

  当折弯半径为R=0.5时,一般的钣金厚度T就等于0.5mm。如果需要大于或小于板厚的半径尺寸,需要用专用模具加工。

  当钣金图纸要求板材折弯90°时,而折弯半径特别小的时候,应该采用板材先刨槽加工,再钣金折弯。还可以加工特殊的折弯机模具上模及下模。

  钣金折弯半径与折弯模具下模槽宽的大小有一定关系。

  通过钣金加工中大量的实验发现,折弯模具下模槽宽与折弯半径大小有一定的关系。比如:1.0mm板材采用8毫米槽宽来折弯,这样压出来的折弯半径理想状态下是R1。

  如果用20毫米槽宽来折弯的话,由于折弯时上模都是往下运动,拉伸板材深度达到一定的角度。那我们知道20毫米宽的槽面积要比8毫米宽的槽面积大,在用20毫米宽槽折弯时,拉伸面积也变大同时R角也会增大。

所以,在对板材折弯半径有要求,又不损害折弯机模具的情况下,我们尽量用窄槽来折弯。正常情况下,建议还是按照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来操作。最小不能小于板厚与槽宽成1:6的比例来操作,钣金折弯可适当小一些,不能小于板厚与槽宽的1:4的比例来操作。建议:在强度允许的情况下,优先采用先刨槽在折弯的方法,来制作小的钣金折弯半径。

  液压板料折弯机维修后要注意哪几点?

  无锡神冲觉得液压板料折弯机的维修,也就是其一些故障分析等,在前面已经进行了分析与讲解,因此今天,小编就在这一基础上,继续来介绍这种折弯机,好让大家能在原有基础上进行深入和扩充,从而能够更加了解该产品,同时还能够补充一些这方面的知识,来增加自己的知识量,为日后的使用做好准备。

  调试与运转

  (1)当液压板料折弯机安装并校对好以后,要对其进行加注润滑油进行润滑,使之充分润滑。

  (2)对联接处的紧固螺栓等进行检查,是否有松动,如有应及时紧固。

  (3)对油箱进行清洁,对滤网进行检查,是否有问题。

  (4)对电器件进行检查,如有问题应及时处理,检查没有问题的话,那么就可以接通电源了,然后启动电机,查看油泵的转向是否正确。如果转向正确的话,那么应让其空运转三分钟左右。

  (5)各处电器及液压元件,应检查其工作是否正常。

  2.维护保养

  (1)油箱油位每周都要进行检查,油位是否过低,是否要补充液压油。

  (2)系统油温应控制在35℃—60℃的范围内,温度过高会损坏零部件的。

  (3)液压部件每个月都要进行清洁,以防脏污进入其中。

  (4)各油管弯曲处要检查有无变形等异常,如有应立即更换。

 

  

 

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