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数控折弯机液压系统发展趋势

点击次数:177    发布时间:2020-02-04

数控折弯机液压系统发展趋势液压系统发展的同时,推动了机床产业的快速发展,为适应液压系统向高性能、高精度和自动化方向发展需要,数控液压技术、电液伺服技术等新型液压技术也在快速发展,从研究现状来看,液压系统发展趋势将体现在如下方面:⑴现代液压技术与微电子技术、计算机控制技术、传感技术等为代表的新技术紧密结合,形成并发展成为一种包括传动、控制、检测在内的自动化技术。

⑴当前,液压技术在实现高压、高速、大功率、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展;在完善发展比例控制、伺服控制、开发控制技术上也有许多新的成绩。同时,液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)和测试(CAT)、微机控制、机电液一 体化、液电一体化、可靠性、污染控制、能耗控制等方面也是液压技术发展和研究的方向。

⑵虚拟化利用 CAD 技术全面支持液压系统从概念设计、产品设计、性能设计、可靠性设计到零部件详细设计的全过程,并把计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助 分析(CAE)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助检验(CAI)、计算机辅助测试(CAT)和现代管理系统集成在一起,建立计算机制造系统(CIMS)使设计与制造技术有一个突破性的发展。

⑶开展液压系统的故障预测,实现主动维护技术。必须使液压系统故障诊断现代化,加强专家系统的开发研究, 建立完整的、具有学习功能的专家知识库,并利用计算机和知识库中的知识,推算出引起故障的原因,提出维修方案和预防措施。要进一步开发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件,开发液压系统自补偿系统,包括自调整、自校正,在故障发生之前进行补偿,这是液压行业努力的方向。

⑷无锡神冲数字化电子技术与液压技术结合。通过把电子控制装置安装于伺服阀内或改变阀的结构等方法,形成了种类众多的数字产品。阀的性能由软件控制,可通过改变程序, 方便地改变设计方案、实现数字化补偿等多种功能。

⑸微型化。随着液压技术的进步及竞争的加剧,微型伺服阀的技术以体积小、重量轻、单位功率大等优点而越来越受到重视。研究重点增大压力的优势,应用先进材料和复合材料降低重量和铸造工艺的发展,如铸造流道在阀体和集成块中的广泛使用,可优化元件内部流动,实现元件小型化。

⑹绿色化减少能耗、泄漏控制、污染控制。将发展降低内耗和节流损失技术以及无泄漏元件,如实现无管连接, 研制新型密封等;发展耐污染技术和新的污染检测方法, 对污染进行在线测量;可采用生物降解迅速的压力液体, 如菜油基和合成脂基的传动用介质将得到广泛应用,减少漏油对环境危害,适应环境保护降低噪声和振动、无泄漏。

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